集約式立體運(yùn)行PC構(gòu)件生產(chǎn)線
模臺
推移機(jī)
隧道式養(yǎng)護(hù)窯
轉(zhuǎn)運(yùn)碼垛機(jī)
為適應(yīng)國家創(chuàng)建資源節(jié)約型社會的產(chǎn)業(yè)政策需要，瑪納公司依靠30年來在預(yù)制部品行業(yè)的理解認(rèn)識，結(jié)合國內(nèi)預(yù)制部品行業(yè)生產(chǎn)特性，整合國際上技術(shù)靠前的PC預(yù)制部品生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)，研制出了擁有多項(xiàng)知識產(chǎn)權(quán)的立體運(yùn)行PC預(yù)制部品生產(chǎn)線，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線年產(chǎn)能為10萬m3。
生產(chǎn)板材：
疊合樓板、剪力墻板、立體構(gòu)件、預(yù)制梁/柱、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺等
立體式運(yùn)行生產(chǎn)線裝備由三部分組成：
① 功能主機(jī)：各工位完成功能動作的裝備。
如：邊模定位機(jī)、端模歸位機(jī)、自動稱重注料機(jī)等12種裝備;
② 運(yùn)行主機(jī)：為整線提供運(yùn)行動力、運(yùn)行動作的裝備。
如：移位機(jī)、推位機(jī)、歸位機(jī)、升降平臺等10種裝備;
③ 成型主機(jī)：預(yù)制部品成型裝備。包含標(biāo)準(zhǔn)自定位模臺若干。
生產(chǎn)線特點(diǎn)
①集約化生產(chǎn)，廠房僅需要200m*24m，廠房高度11米;
②立體式養(yǎng)護(hù)，整條線較大配置80個(gè)模臺，產(chǎn)能增加1/3;
③可采用地下養(yǎng)護(hù)，相對傳統(tǒng)地上養(yǎng)護(hù)節(jié)約能耗1/3;
④邊模，端模突破性實(shí)現(xiàn)自動化安裝、拆離、運(yùn)輸;
⑤運(yùn)行動作簡潔，運(yùn)行效率高;勞動力成本節(jié)約50%;
⑥可滿足共線生產(chǎn)平面PC構(gòu)件，立體PC構(gòu)件。
生產(chǎn)線流程
生產(chǎn)線用工
人工25—30人/班
工作時(shí)間8—10小時(shí)/班
生產(chǎn)效率：一天2循環(huán)
占地面積：50畝(廠房+堆場)
說明：此生產(chǎn)效率是根據(jù)材料里面所使用普通硅酸鹽水泥(425)凝固時(shí)間所確定，在適宜溫度條件下(養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)溫度80°左右)，疊合板養(yǎng)護(hù)時(shí)間6---8小時(shí)左右，剪力墻8---10小時(shí)左右。
